3D-laswerkbank installatie- en foutopsporingsinstructies

Installatie- en foutopsporingsinstructies voor 3D-laswerkbank
I. Voorbereiding vóór-installatie
* **Siteselectie**

Installeer op een vlak, stevig en droog oppervlak om oneffenheden te voorkomen die trillingen kunnen veroorzaken en de lasnauwkeurigheid en stabiliteit kunnen beïnvloeden.

Laat 1,5-2 meter werkruimte rond de werkbank vrij, uit de buurt van grote machines en trillingsbronnen, en zorg voor goede ventilatie om schadelijke gassen te verwijderen.

* **Platformreiniging en -inspectie**

Maak het werkoppervlak grondig schoon met een speciaal reinigingsmiddel om stof, olie en andere onzuiverheden te verwijderen.

Inspecteer het oppervlak op krassen, deuken of vervorming. Controleer de positioneringsgaten en T-sleuven op integriteit en repareer eventuele problemen onmiddellijk.

* **Voorbereiding van gereedschappen en armaturen**

Bereid lasmachines, lastoortsen, lasstaven en ander gereedschap voor op basis van de vorm en grootte van het werkstuk, en zorg ervoor dat ze in goede staat verkeren.

Selecteer bevestigingsmiddelen (zoals snelklemmen en paspennen) die passen bij de positioneringsgaten en T--sleuven van het platform, en controleer of alle componenten compleet en flexibel zijn.

II. Installatiestappen
* **Platformmontage**

Als het een modulaire structuur is, sluit u de componenten opeenvolgend aan volgens de instructies, met behulp van speciale bouten en moeren om ze vast te zetten, zodat het platform stevig gemonteerd en waterpas is.

**Werkstukpositionering**

Plaats het werkstuk op het platform en voer de initiële positionering uit met behulp van positioneringsgaten, T-sleuven, positioneringspennen en positioneringsblokken.

Gebruik meetinstrumenten zoals schuifmaat en meetklokken om de positie aan te passen, zodat de positioneringsnauwkeurigheid aan de eisen voldoet.

**Armatuurinstallatie en vastklemmen**

Installeer de armatuur en klem het werkstuk vast, zodat het stabiel blijft en niet beweegt tijdens het lassen.

**III. Foutopsporing en kalibratie**

**Nauwkeurigheid Kalibratie**

Gebruik een waterpas om de vlakheid (kleiner dan of gelijk aan 0,10/1000 mm) en de loodrechtheid (kleiner dan of gelijk aan 0,10/200 mm) te controleren. Controleer het hoogteverschil op de vier hoeken door de steunschroeven aan te passen.

Gebruik een coördinatenmeetmachine om de fout in de gatafstand te controleren (de D28-serie vereist bijvoorbeeld ±0,05 mm). Klem en test herhaaldelijk de herhaalbaarheid van de positioneringspennen (afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm).

**Dynamische prestatietests**

Controleer na het laden van het nominale gewicht (bijvoorbeeld 2 ton) de verandering in vlakheid; de vervorming moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,02 mm.

Wanneer gekoppeld aan de robotarm, controleer dan de afwijking tussen het laspad en het theoretische traject met behulp van een lasertracker.

IV. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Operationele procedures

Vermijd het langdurig op de werktafel plaatsen van het werkstuk. Zorg ervoor dat de steunpunten zijn uitgelijnd met de hoofdsteunpunten om plaatselijke vervorming als gevolg van druk te voorkomen.

Bewaak het volgen van de lasnaden in realtime-time tijdens het lassen. Pauzeer en pas onmiddellijk aan als er afwijkingen worden gedetecteerd.

Onderhoud en verzorging

Reinig het oppervlak na elk gebruik van lasslakken en stof. Breng anti-roestolie aan en dek af met een beschermfolie als het werkstuk gedurende langere tijd niet wordt gebruikt.

Test de belangrijkste parameters elke zes maanden opnieuw en registreer gegevenstrends om de verslechtering van de nauwkeurigheid te voorspellen.

Milieucontrole

Handhaaf een stabiele omgevingstemperatuur (20 ± 5 graden) en een vochtigheid van minder dan of gelijk aan 60% om te voorkomen dat thermische vervorming de nauwkeurigheid beïnvloedt.

V. Veel voorkomende problemen oplossen

Nauwkeurigheidsverlies: Onmiddellijk opnieuw kalibreren. Controleer of de steunschroeven los zitten of dat de omgevingstemperatuur en vochtigheid abnormaal zijn.

Losse bevestigingen: Controleer het aanhaalmoment van de verbindingsbouten om voldoende klemkracht te garanderen.

Apparatuurstoring: neem contact op met een professionele organisatie voor fabrieksreparatie (hoog-precisieplatforms moeten bijvoorbeeld elke twee jaar worden geschraapt).

 

Neem gerust contact met mij op voor meer details!↓↓↓

Cel:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

E-mail:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com