Bout inspectie

 

Boutinspectie kan worden onderverdeeld in twee typen: handmatig en machinaal. Handmatig is de meest primitieve en meest gebruikte consistente inspectiemethode. Om de uitstroom van defecte producten te minimaliseren, inspecteren algemene productiebedrijven visueel de producten die moeten worden verpakt of verzonden om defecte producten te elimineren (defecte producten omvatten tandbeschadigingen, gemengde materialen, roest, enz.). [2]
Een andere methode is volledig automatische inspectie door machine, voornamelijk magnetische deeltjesinspectie. Magnetische deeltjesinspectie maakt gebruik van de interactie tussen het lekmagnetische veld bij het boutdefect en het magnetische poeder. Afhankelijk van het verschil in magnetische permeabiliteit van de mogelijke defecten (zoals scheuren, slakinsluitsels, gemengde materialen, enz.) van de bout en de magnetische permeabiliteit van staal, zal het magnetische veld bij de discontinuïteit van deze materialen na magnetisatie worden vervormd, waardoor een lekmagnetisch veld op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd waar wat magnetische flux lekt, waardoor magnetisch poeder wordt aangetrokken om magnetische poederaccumulatie bij het defect te vormen - magnetisch spoor. Onder geschikte lichtomstandigheden worden de defectpositie en -vorm onthuld. De accumulatie van deze magnetische poeders wordt waargenomen en geïnterpreteerd om het doel te bereiken van het elimineren van defecte producten.