Hoe u kunt bepalen of een 3D-lasstation is getroffen

1. Uiterlijk en structurele schade

Er verschijnen deuken, krassen, afbrokkelingen of scheuren op het werkoppervlak, vooral schade aan de randen van de positioneringsgaten;

Er treden vervormingen, buigingen of lasscheuren op op de steunpoten of het frame;

Het afbladderen of plaatselijke verkleuring van de oppervlakteverf kan worden veroorzaakt door een lastoorts op hoge -temperatuur of door de impact van een zwaar voorwerp.

2. Defecte positioneringsgaten

Meerdere pc-pinnen kunnen vastlopen, afwijken of niet volledig worden ingestoken;

Eerder gladde gatposities kunnen plotseling gedeeltelijk geblokkeerd of los raken;

Bij gebruik van een standaardmaat voor inspectie blijkt de gatafstand aanzienlijk af te wijken van de standaard 100 ± 0,05 mm.

3. Plotselinge verslechtering van de vlakheid

De meest recente meetgegevens laten een plotselinge verslechtering van de vlakheid zien (bijvoorbeeld van 0,03 mm/m² naar ruim 0,1 mm/m²);

Laser- of elektronische waterpassen detecteren gelokaliseerde verhoogde of verzonken gebieden, verdeeld in een punt{0}}- of strook---achtig patroon;

Bij "raster"-padmetingen vertonen de gegevens op bepaalde meetpunten drastische sprongen, die niet consistent zijn met de algemene trend.

4. Abnormale prestaties

Na meerdere klembewerkingen met dezelfde opspanning verslechtert de consistentie van de werkstukpositie;

Er treden verkeerde uitlijning, gaten of losse verbindingen op tijdens de montage van de module;

Frequente maatafwijkingen in gelaste eindproducten, na het uitsluiten van menselijke en procesfactoren.

✅ Aanbeveling: als het platform te maken heeft gehad met hanteren, hijsen of botsingen met werkplaatsapparatuur, zelfs zonder duidelijke externe schade, moet er onmiddellijk een uitgebreide nauwkeurigheidsinspectie worden uitgevoerd om te voorkomen dat verborgen schade de stabiliteit op de lange- termijn beïnvloedt.