Hoe vervorming door warmtebehandeling in 3D-lastafels te corrigeren

I. Mechanisch rechttrekken: geschikt voor milde tot matige planaire kromtrekking en buigvervorming.
Deze methode gaat vervorming tegen door externe kracht uit te oefenen zonder de materiaaleigenschappen te veranderen, en brengt een lagere operationele drempel met zich mee. Voor planair kromtrekken: Zet het werkstuk stevig vast op het bed van een grote pers; Nadat u het verhoogde (bolle) gebied heeft gevonden, oefent u langzaam tegen- die plek uit, houdt u de druk 10-15 minuten vast en laat u hem dan weer los. Meet de vlakheid opnieuw- en pas de druk stapsgewijs aan totdat de vereiste nauwkeurigheid is bereikt. Voor kleinere vervormingen kunnen een handhamer en een plat aambeeld worden gebruikt; Door licht te hameren en rollen op het verhoogde gebied wordt het materiaal uitgerekt om de vorm te corrigeren. Voor buig- of hoekvervorming: Gebruik een richtmachine of hydraulische krik om continue kracht uit te oefenen op de bolle kant van de bocht. Pas de druk aan op basis van de mate van vervorming, houd de druk vast, meet opnieuw- en corrigeer het onderdeel geleidelijk tot binnen de standaardtoleranties.
Opmerking: Bij mechanisch rechttrekken blijft enige interne spanning achter. Het wordt aanbevolen om een ​​ontlaatproces bij lage- temperatuurspanning- uit te voeren na het rechttrekken - 30 minuten weken bij 300 graden, gevolgd door afkoeling van de oven- om toekomstige vervorming te voorkomen.

II. Flame Straightening: Geschikt voor matige tot ernstige vervorming; toepasbaar op zowel gietijzeren als staalconstructies.
Deze methode maakt gebruik van de thermische uitzettings- en krimpeigenschappen van metaal, waardoor bestaande vervorming wordt tegengegaan door plaatselijke verwarming en daaropvolgende door koeling-geïnduceerde krimp. Het is de meest gebruikelijke richttechniek in de productie, met specifieke bewerkingen die zijn afgestemd op het type vervorming: voor buig- of hoekvervorming past u lineaire verwarming toe op de bolle zijde, waarbij u de temperatuur strikt controleert tussen 600 graden en 800 graden; gelijktijdige verwarming langs twee parallelle lijnen kan worden gebruikt om nieuwe verdraaiing te voorkomen. Voor planaire "golvende" vervorming, puntverwarming op de golftoppen toepassen in combinatie met licht hameren; de diameter van de verwarmde spot moet 50–90 mm zijn (aangepast op basis van plaatdikte). Zodra de temperatuur 600-700 graden bereikt, hamert u lichtjes op het verwarmde gebied; koelkrimp zal het oppervlak dan vlakker maken. Voor hoekvervorming van de flens moet longitudinale lineaire verwarming worden toegepast langs de buitenzijde van de las; houd de temperatuur onder 650 graden en beperk de verwarmingszone tot het lasteengebied; zorgen voor natuurlijke koeling in plaats van waterkoeling. Opmerking: Voor het richten van vlammen is een hoog niveau van operationele expertise vereist. Gietijzeren lastafels moeten na het proces langzaam afkoelen; waterkoeling is ten strengste verboden om materiaalscheuren te voorkomen. Een onjuiste plaatsing van de verwarming of te hoge temperaturen kunnen tot verdere vervorming leiden; daarom moet de procedure worden uitgevoerd door gekwalificeerde professionals.

III. Gecombineerd rechttrekken: geschikt voor complexe, ernstige vervormingen
Voor lastafels die aanzienlijke vervormingen of complexe geometrieën vertonen, wordt een gecombineerde aanpak aanbevolen: aanvankelijke aanpassing via mechanisch rechttrekken, gevolgd door fijnafstelling-via vlamrichten. Mechanisch richten corrigeert grote maatafwijkingen, terwijl vlamrichten plaatselijke, kleine vervormingen aanpakt. Na voltooiing wordt een behandeling tegen lage-temperatuurspanning- toegepast om de spanningen die tijdens het rechttrekken worden veroorzaakt te elimineren, waardoor de dimensionele stabiliteit op lange- termijn wordt gegarandeerd.

Als de vervorming groter is dan 0,1 mm per 1.000 mm, is het moeilijk om de nauwkeurigheid terug te brengen naar een acceptabel niveau, en de kosten van het rechttrekken benaderen die van een nieuwe eenheid; in dergelijke gevallen wordt directe vervanging aanbevolen.