Toolroom lastafel
Toepassing: lassen en monteren
Proces: CNC-bewerking
Oppervlaktebehandeling:normaal/genitreerd
Type: 3D
Merk:Lemar
Producten Beschrijving
|
Toolroom lastafel |
De Toolroom-lastafel is een zeer{0}}precies, multi-functioneel en compact gespecialiseerd lasplatform voor industriële lastoepassingen. Het is in de eerste plaats ontworpen voor gereedschapskamers, laboratoria en scenario's voor precisiebewerking in kleine- batches, en onderscheidt zich daarmee van lasarmaturen op grote productielijnen. De belangrijkste kenmerken zijn compactheid, flexibiliteit, hogere precisie, geïntegreerde functionaliteit en bedieningsgemak. Het wordt voornamelijk gebruikt voor handmatig lassen, nauwkeurig positioneringslassen en prototyping van kleine metalen onderdelen, kleine mallen, gereedschaps- en armatuurcomponenten en miniatuuronderdelen. Het is een essentieel onderdeel van de uitrusting voor gereedschapskamers in bewerkingswerkplaatsen, R&D-laboratoria en werkplekken voor precisiebewerking.
Grote ondernemingsschaal
brede toepassing van technologie
aangepaste services van hoge-kwaliteit

Hoge kwaliteit
snelle levering voor onze wereldwijde distributeurs
geavanceerde apparatuur
snelle levering voor onze wereldwijde distributeurs
professioneel team
snelle levering voor onze wereldwijde distributeurs
één-oplossing
snelle levering voor onze wereldwijde distributeurs
Productserie

D16-serie
Gatdiameter (D): Φ16 mm (tolerantie φ16.065 - φ16,149 mm)
Gatensteek: 50 ± 0,05 mm
Rasterlijnen: 50×50 mm
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm
Zijhoogte: 100 mm/150 mm
Vlakheid: minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m
Loodrechtheid: 0,05 mm/200 mm
Oppervlaktehardheid: HRC45 (na nitreerbehandeling)
Oppervlakteruwheid: Ra3,2μm
D28-serie
Diafragma (D): Φ28 mm (tolerantie φ28.065 - φ28,149 mm)
Gatafstand: 100 ± 0,05 mm
Rasterlijnen: 100×100 mm
Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm
Zijhoogte: 200 mm
Vlakheid: minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m
Loodrechtheid: 0,05 mm/200 mm
Oppervlaktehardheid: HRC42-52 (na nitreerbehandeling)
Oppervlakteruwheid: Ra3,2μm

Kerntoepassingsscenario's

Matrijzenbouwindustrie: precisielassen van matrijsinzetstukken, matrijsaccessoires en kleine matrijsframes, die voldoen aan de hoge-precisie-eisen van matrijsverwerking;
Precisiemachinebouw: lassen van miniatuurversnellingsbakcomponenten, precisieaandrijfassen en kleine mechanische connectoren, waardoor de montagenauwkeurigheid van onderdelen wordt gewaarborgd;
Lucht- en ruimtevaart-/militaire industrie: proeflassen in kleine- batches van kleine lucht- en ruimtevaartcomponenten en miniatuur militaire onderdelen, die voldoen aan de hoge- normen voor precisiebewerking;
Productie van elektronische apparatuur: lassen van kleine elektronische kastcomponenten, metalen sensorbehuizingen en beugels voor precisie-instrumenten, geschikt voor kleine- lichtgewicht werkstukken;
Instrumentatie-industrie: Lassen van metalen behuizingen van instrumenten, beugels voor precisiewijzerplaten en onderdelen van miniatuurtestapparatuur, waarbij zowel uiterlijke als precisie-eisen worden gewaarborgd;
R&D-laboratoria: proeflassen van verschillende lasprocessen en verificatie van nieuwe oplossingen voor het lassen van werkstukken, geschikt voor flexibele prototypebehoeften met meerdere-variëteiten;
Precisiehardwareverwerking: klein-batchlassen van miniatuurgordijngevelaccessoires, hoogwaardig- meubelbeslag en precisiebevestigingsmiddelen, waardoor de productconsistentie wordt verbeterd.
Voordelen bij aanpassing aan buitenlandse handel en exportvereisten
Certificering en naleving: De gehele serie is gecertificeerd volgens de EU CE-normen (Machinerichtlijn MD 2006/42/EG), waarbij certificeringscertificaten en conformiteitsverklaringen bij de verzending zijn inbegrepen, geschikt voor de EU-markt; materialen voldoen aan EN 10025 (Europese norm) en ASTM A36 (Amerikaanse norm) en voldoen aan de materiaalnormen op de mondiale markt;
Verpakkingsspecificaties: maakt gebruik van kleine, gegaste massief houten kratten + volledig parelkatoenverpakkingen, met plastic beschermhoezen voor geboorde gaten (voor modellen met gaten), en accessoires zijn afzonderlijk verpakt in waterdichte kartonnen dozen om schade aan hoge- precisie-oppervlakken tijdens transport te voorkomen;
Logistieke opties: Het kleine en lichtgewicht ontwerp is geschikt voor consolidatie van internationale expres-/luchtvracht/zeevracht, met levertijden van 3-7 dagen voor expres-/luchtvracht naar Europese en Amerikaanse markten, en 30-45 dagen voor consolidatie van zeevracht, waardoor wordt voldaan aan de dringende inkoopbehoeften van klanten;
Documentatie: Inclusief tweetalige (Chinees en Engels) bedieningshandleidingen, precisietestrapporten en garantiekaarten, waarin de belangrijkste precisieparameters en onderhoudspunten worden benadrukt, geschikt voor onafhankelijk gebruik door buitenlandse klanten;
Details van de kernverwerkingstechnologie

Voor het stansen wordt lasersnijden gebruikt, wat resulteert in braam-vrije randen en maattoleranties van minder dan of gelijk aan ±0,1 mm, waarmee de basis wordt gelegd voor daaropvolgende precisiebewerkingen;
Warmtebehandeling van het tafelblad: het 45 # stalen tafelblad ondergaat een temperbehandeling (850 graden afschrikken + 550 graden temperen) + spanningsarm gloeien, waardoor een oppervlaktehardheid van HRC45 ~ 50 wordt bereikt, waardoor interne spanning wordt geëlimineerd en vervorming tijdens later gebruik wordt voorkomen; het gietijzeren tafelblad ondergaat een kunstmatige verouderingsbehandeling om gietspanning volledig te elimineren, waardoor stabiliteit van de vlakheid op lange termijn wordt gegarandeerd;
Precisiebewerking: Het kernproces is precisieslijpen met behulp van een CNC-slijpmachine. Tafelbladen met gaten worden eerst bewerkt met CNC-boren en frezen voor kleine- gatsystemen (D8/D12/D16), en de gatwanden worden vervolgens nauwkeurig geruimd + met de hand-gelept, waardoor een ruwheid wordt bereikt van Ra van minder dan of gelijk aan 1,6 μm en een gatdiametertolerantie van H6-kwaliteit, waardoor soepel en veilig inbrengen en verwijderen van paspennen wordt gegarandeerd; tafelbladen zonder gaten- ondergaan een spiegel-afwerking, waarbij een vlakheid wordt bereikt van minder dan of gelijk aan 0,02 mm/m, wat resulteert in een spiegel-achtig oppervlak zonder gaten wanneer werkstukken erop worden geplaatst;
Rand- en groefverwerking: De T-gleuven/zwaluwstaartgroeven op het tafelblad worden bewerkt door middel van CNC-frezen, met een groefbreedtetolerantie van minder dan of gelijk aan ±0,01 mm, waardoor een perfecte compatibiliteit met klembevestigingen wordt gegarandeerd; alle randen en hoeken zijn afgeschuind door CNC-bewerking + handpolijsten, met een straal van R3~R5, waardoor scherpe randen worden geëlimineerd en zowel veiligheid als een comfortabel gevoel worden gegarandeerd;
Oppervlaktebehandelingsproces: Bij het vernikkelen/verchromen wordt gebruik gemaakt van een dubbel-laagbehandeling van chemisch plateren + galvaniseren, met een plateerdikte van 5~8μm, uniform en gaatjesvrij-, waardoor bescherming tegen spatten, roestpreventie en krasbestendigheid wordt geboden; roestvrijstalen tafelbladen worden elektrolytisch gepolijst, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm wordt bereikt, waardoor ze gemakkelijk schoon te maken zijn en geschikt zijn voor cleanroomomgevingen;
Algehele montage en kalibratie: Nadat het tafelblad en de basis zijn gemonteerd, worden een uiterst nauwkeurige meetklok + marmeren richtliniaal gebruikt voor de algehele kalibratie om een vlakheid van het tafelblad van minder dan of gelijk aan 0,03 mm/m te garanderen. Na een succesvolle kalibratie wordt een precisie-inspectielabel aangebracht, waarop de inspectiegegevens worden vermeld. Elk apparaat ondergaat "individuele inspectie en individuele kwalificatie".
Veelvoorkomende problemen en snelle oplossingen

Fout 1: Paspen kan niet soepel worden geplaatst/verwijderd → Oorzaak: Spatten/stof/roest op de wand van het gat → Oplossing: Reinig met perslucht en een fijne borstel, breng een kleine hoeveelheid- roestwerende smeerolie aan;
Storing 2: spleet tussen werkbankoppervlak en werkstuk → Oorzaak: lichte kanteling van de werkbank/vlekken → Oplossing: Stel de stelvoeten waterpas met een waterpas, veeg vlekken op het werkbankoppervlak weg met watervrije ethanol;
Fout 3: Boogschade aan de werkbank tijdens het lassen → Oorzaak: Aardingsklem niet aangesloten/slechte aarding → Oplossing: Klem de zuiver koperen aardingsklem op het werkstuk (klem deze niet op de werkbank), zorg voor een goede geleiding, polijst kleine krasjes lichtjes met metallografisch schuurpapier en breng vervolgens anti-roestolie aan.
Over ons
Bij LEMAR zorgen we voor precisie voor elke las. We zijn al jaren toegewijd aan de R&D en productie van hoogwaardige- lasklempositioneringstafels, geworteld in strenge industriële normen en ondersteund door innovatieve techniek. Elk onderdeel van onze apparatuur is gebouwd met gecertificeerde kwaliteit, modulaire flexibiliteit en extreme positioneringsnauwkeurigheid en vormt een betrouwbare basis voor uw gestandaardiseerde, efficiënte en intelligente lasproductie.
We werken hand in hand met wereldwijde productiepartners, van kleine-batchaanpassing tot grootschalige- geautomatiseerde productie, en bieden op maat gemaakte professionele oplossingen om te voldoen aan diverse lasbehoeften in verschillende sectoren. Toegewijd aan kwaliteit en gericht op waarde, zal LEMAR vooruitgang blijven boeken met onwrikbaar vakmanschap, waardoor uw lasproductie wordt versterkt met nauwkeurigere, stabielere en duurzamere industriële werkbankoplossingen.
Ons adres
No.505 Jiefang Road, Liangxi-district, Wuxi-stad, China
Telefoonnummer
+86 18006193916
amywang@lemarmetal.com

Populaire tags: gereedschapskamer lastafel, China gereedschapskamer lastafel fabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen
















