Efficiënte 3D-lastafel

Elimineer de kosten voor het ontwikkelen van gespecialiseerde armaturen: Traditioneel kost het aanpassen van een reeks gespecialiseerde lasarmaturen duizenden tot tienduizenden yuan, terwijl een efficiënt drie{0}}-lasplatform één set gereedschappen biedt die zich aan meerdere werkstukken kan aanpassen en geen levenslange aanpassing van gespecialiseerde lasarmaturen vereist, waardoor jaarlijks meer dan 80% van de armatuurkosten wordt bespaard;

Verlaag de arbeidskosten: Voor snel klemmen zijn geen professionele layout-werkers nodig. Eén gewone lasser kan de positionering van het werkstuk voltooien, en één werkstation kan het aantal werknemers met 1-2 verminderen, waardoor jaarlijks 30% -50% van de arbeidskosten wordt bespaard;

Lagere herbewerkings-/afvalkosten: Hoge-precieze positionering vermindert het lasafvalpercentage met meer dan 30% en vermindert de verspilling van grondstoffen en herbewerkingstijd.

Verbeter de benutting van de werkplaatscapaciteit: De omsteltijd wordt met 60%-70% verkort. Tijdens de productie van meerdere-variëteiten en kleine- batches wordt de niet-productiewachttijd van apparatuur aanzienlijk verkort en wordt de totale werkplaatscapaciteit met 50% of meer verhoogd;

Verbeter de bestelmogelijkheden: Het kan zich snel aanpassen aan verschillende op maat gemaakte en complexe lasopdrachten voor werkstukken, waardoor de pijnpunten van traditionele apparatuur worden opgelost, zoals "niet kunnen accepteren, niet snel genoeg en niet goed gedaan", waardoor klanten hun bedrijf kunnen uitbreiden;

Verminder het stationair toerental van apparatuur: Het modulaire ontwerp kan worden geassembleerd en uitgebreid, en kan worden geüpgraded naarmate de productieschaal van de klant groter wordt. Het is niet nodig om regelmatig nieuwe apparatuur te vervangen en de bezettingsgraad van de apparatuur ligt boven de 90%.